提升产品质量，焦化厂用好这几招

百日质量提升活动开展以来，焦化厂树牢“没有质量就没有市场”质量理念，制定发布《焦化厂百日质量提升活动方案》《焦化厂2020年百日质量提升劳动竞赛实施方案》，明确目标、细化措施、快速提升，开展客户走访活动、产品质量提升培训、强化工序过程管控力度，不断提升产品质量，为高炉等下道工序提供优质的产品。

实施客户走访，满足客户需求。焦化厂制定客户走访计划，加大与下道工序的沟通交流，不断提升产品质量和服务水平。围绕粗苯供应，与莱芜环友化工定期互访交流，更好地做好服务工作。与市场部共同邀请青岛、连云港等供应商和产品客户来访，现场参观、了解焦化工艺操控和产品质量控制情况，满足客户需求，提升客户信心。开展下游工序需求调研，与炼铁厂、泰东公司分别就焦炭质量、固体废物等开展攻关，共同做好高炉稳产顺产、环保等工作。通过一系列措施，不断满足客户需求，提升了产品服务意识和水平。

开展质量培训，提升岗位水平。焦化厂组织相关管理技术、生产骨干人员进行了过程能力及过程能力指数培训，不断提升控制质量波动能力。结合公司管理体系内审计划，对管理技术人员进行质量知识培训，详细介绍了质量管理体系全面质量管理 TQM 的内涵、作用以及QC小组活动的具体程序、七种工具的运用等。在做好内部培训的同时，积极开展对标学习交流，先后到国内标杆企业开展对标学习，充分查摆工序能耗、配煤成本、煤焦质量控制、真空碳酸钾脱硫控制等方面分析优势、查找存在不足，指导明确了今后工作重点方向。

加强过程控制，消除质量缺陷。焦化厂及各作业区均设立质量看板管理、质量问题曝光栏，对出现的典型质量异议和典型质量问题进行曝光。制作岗位“质量问题警示卡片”，让广大职工深刻感受到产品质量的重要性，从问题中汲取经验教训。坚持领导带头开展质量检查、作业区工艺自查工作，活动开展以来，开展以经理层带队的工艺纪律检查15次，作业区工艺自查60余次，发现重点不合格整改项25项，并全部完成整改。同时，各作业区根据自身实际，制定了劳动竞赛实施方案，紧密围绕焦化厂制定的《配煤准确率》《煤气质量攻关提升》等11项厂劳动竞赛质量重点攻关课题，确定配合煤质量、焦炭质量、煤气质量三项质量攻关课题，将百日质量提升活动推向深入。

通过开展百日质量提升活动，焦化厂产品质量得到明显提升，成效显著：焦炭质量较为稳定，全部完成攻关目标，保持国内一流水平；克服夏季高温高湿天气影响，煤气硫化氢含量合格率同比提高了10%以上；外卖化产品质量合格率100%，质量异议为零。