炼铁厂：聚焦质量抓过程 精益管理稳运行

炼铁厂持续加强对影响产品质量提升关键因素的管控，通过强化上下道工序衔接、精益化过程控制、质量管理考核等举措，进一步深化全员质量意识，激活提升动力，促进了产品质量稳步提升，8月份，生铁质量满足炼钢生产需求，烧结矿主要指标合格率均在90%以上，11项关键质量特性指标考核目标全部完成。

从“生产为重点”到“客户需求为中心”。炼铁厂树立“以炼钢需求为中心”的质量管理理念，坚持用数据管理、用数据说话、用数据衡量业绩，强化对生铁、烧结、球团等产品质量的管理和考核力度，建立全流程生产过程关键点控制网，对关键技术经济指标和问题科学攻关、重点突破。厂内各单位“以高炉和下道工序需求”为中心，全线为高炉顺稳提供优质服务，满足炼钢需求，铁水质量逐步提高。

从“攻关小组”到“专业化团队管理”。为全面提升产品质量，该厂设立成本计量管控、原燃料平衡、质量管理、配料优化和质量管控等五个攻关小组，保障外围条件，不断推进炼铁技术质量工作提升。同时成立烧结矿质量提升专项攻关团队和高炉稳定炉况攻关团队，厂领导挂帅带头攻坚，进行专业化管理，解决烧结矿质量波动、铁水质量不稳定等难题。经过系统攻关，烧结矿指标大幅提高，高炉铁水质量不断改善。

从“各自绽放”到“互学互鉴互提升”。该厂建立“树标杆、找差距、抓落实、促提升”对标管理理念，倡导学习成功经验，将前期对标提升活动不断深入。组织人员赴先进企业进行对标学习。在内部，两台烧结机根据烧结矿质量差别，梳理烧结过程中可能对烧结矿质量造成影响的过程控制点，不断优化控制参数。1#5100m³高炉向2#5100m³高炉对标学习，通过学理念、学技术，铁水“三稳”命中率不断提高。

从“等待问题”到“本质化解决问题”。炼铁厂倡导“预判问题”理念，提前预判问题点，及时控制质量问题影响，从而解决影响系统生产的难题。针对铁水车车载称受天气影响称值存在误差的问题，该厂发挥主观能动性，记录下雨、气温等对车载称称值的影响，为小闸工判断提供依据，提高铁水准装率。为解决雨季块矿的使用问题。炼铁厂在雨季来临前就制定块矿使用管理办法，从块矿到港开始进行管理，到场后采用削顶、鳞状堆取等办法，保证了块矿的使用，为高炉的稳定运行奠定了坚实基础。