热轧厂：技术攻关再发力 产品质量再突破

百日质量提升活动期间，热轧厂围绕产品质量提升，以客户需求为导向，依据定时间节点、定推进团队、定实现路径、定目标指标、定考核激励的原则，通过强化全工序标准化管理，与客户建立“产、用”沟通渠道，开展课题技术攻关等措施，全力提升产品质量。

以规范标准化为“基石”，要求全工序严格按照操作规程、工艺流程和参数指标组织生产，减少因操作原因造成的堆钢、轧废等事故。积极组织开展“热轧产品典型质量缺陷及控制措施”、“热轧表面氧化铁皮判定图谱”、“热轧常见缺陷与判定标准”等培训，提高事故处理能力，提升全员质量意识和操作水平。为确保标准化作业执行到位，热轧厂每日执行工艺纪律自查，累计检查90余次，不合格项均已落实责任，完成整改。

视市场和客户为“指挥棒”，打通“产、用”沟通渠道。近两个月热轧厂实地走访8家客户，就产品质量、现场工艺、技术服务等问题及时沟通了解客户需求，做好后续定制化生产。生产技术室、热轧作业区对“中间浪”“纵切变形”等情况及时组织技术攻关，加强板形调控，确保满足客户的高品质要求。针对产品表面质量进行跟踪，对不同表面进行工艺追溯，继续提升表面质量。做好个性化生产，减少质量异议和改判产品的产生。

自6月份起，热轧厂质量缺陷改判率持续走低，7月份至今热轧工序改判率为0.41%，创历史新低。同时，对直供客户实施订单跟踪式服务，从订单排产、生产到出厂交付，与客户进行不间断全流程的交流沟通，全方位了解客户需求，实现产线与客户“零距离”对接，提升市场反应能力和交付保障能力。

以技术攻关为“突破口”，稳定提升产品质量。针对产品表面质量问题，热轧厂联合科技质量中心，对控制计划、工艺控制进行多次系统梳理。优化生产节奏，对加热、精粗轧操作标准化、设备精度提升、层流冷却水调整、卷取工艺优化等环节全力进行攻关改进。针对塔型封闭卷数量增加的情况，攻关团队对R2轧制部分道次使用强力侧导板进行夹持，采取缩小卷取侧导板头部短行程的方式，使塔型超标卷数量急剧减少。根据到冷轧工序跟踪情况，增加润滑轧制油投入量，降低轧制负荷，改善轧辊表面质量。增加FSB机后上下表冷却水，降低下表温度，抑制氧化铁皮的产生，经过跟踪表检、平整开卷，产品表面质量良好。

质量提升，永无止境。热轧厂不断提升全员质量意识，在生产过程中，严格遵守工艺纪律、紧守质量红线，建立日质量监控分析制，对质量问题汇总分析，制定措施、实现闭环，公司和各部门的支持下，紧盯“把每一卷都做成精品”的战略目标，不断提高产品和服务质量，提升“品质热轧”品牌美誉度。