奏响质量提升三部曲 擦亮冷轧品牌

百日质量提升活动开展以来，冷轧厂快速行动，积极部署，坚持“以客户为中心”“质量成就品牌 品牌成就价值”质量理念，通过开展质量提升培训、重点质量缺陷攻关、客户走访工作等工作，提高质量意识、破解质量提升瓶颈、满足客户个性化质量需求，不断提升产品质量，用实际行动擦亮品牌。

开展质量培训，强化意识提能力。百日质量提升活动中，冷轧厂以提升职工质量意识和质量管控能力为目标，扎实开展质量大讨论和培训。建立厂级、作业区、班组三级质量大讨论活动制度，先后组织大讨论40余次。邀请质量专家对技术骨干、质检岗位人员、班组长开展质量异议处理和冷轧缺陷辨识培训，通过解析缺陷原理、现场实物讲解、图文示例对比等多种形式，提升职工对质量缺陷的控制和检验把关能力。

各产线设立质量看板、质量问题曝光栏70余个，梳理各类缺陷近60种，针对典型质量异议、典型质量问题进行曝光，营造良好的质量提升氛围，充分调动职工参与质量管理工作的热情。

开展课题攻关，破解质量提升瓶颈。冷轧厂围绕制约产品质量提升的瓶颈环节，积极组织攻关团队开展课题攻关，聚合众智破解难题。围绕产品表面质量提升，先后成立了“降低酸轧产线擦划伤攻关团队”“ 镀锌工序划伤缺陷攻关”等多个攻关团队。针对镀锌工序划伤缺陷攻关，通过比对、分析2019年划伤缺陷，从锌灰划伤、板形不良、沉没辊系划伤、刮刀划伤四方面入手，制定了《锌灰泵操作规范》《拉矫机IF钢生产规范》《沉没辊系验收标准》《沉没辊系安装规范》等指导文件，加大规范操作攻关力度，不断减少因设备操作不当、工艺参数设置不合理等原因导致的产品表面划伤现象，使划伤缺陷改判率降低为季度≤0.4%。

开展客户走访，提升客户满意度。冷轧厂坚持以客户为中心，请进来、走出去，不断满足客户和下道工序需求。活动期间，与科技质量中心、营销公司协同配合，邀请多家客户到冷轧产线走访交流，增强客户信息。积极开展客户走访活动，先后赴广州、杭州等地，到客户生产一线实地交流指导，倾听客户对质量和服务的需求，实现上下游无缝对接。全方位满足客户提出的个性化质量需求，协助客户进行生产冲压等工作，保证产品使用效果达到客户要求。

以对标促提升，重点围绕卷曲张力等工艺与国内先进钢厂开展对标，从工艺参数设置、职工操作流程等方面系统对标补短板，不断提升产品质量。

冷轧厂将坚持“客户至上”的理念，继续从各产线质量工作实际出发，强化全员质量意识，开展重点课题攻关，深化客户走访活动，全面提升冷轧产品质量，打造靓丽产品品牌。