炼铁厂生产经营稳中有进求突破

炼铁厂坚持以高炉稳定顺行为核心，从深化精益管理、强化生产组织、细化技术管控、优化工艺环节等方面入手，不断优化高炉操作和工艺参数，各项工作高效稳定推进。

10月份，2号高炉产量创开炉以来新高，11月份以来，该厂实现稳定持续高产，生产运营呈现稳中有进的良好态势。

把准生产脉搏，科学优化组织。该厂按照“高炉稳则全局稳”的生产组织理念，以提升高炉产量为目标，从“原料保供、设备保障、细节管控”三方面协同发力，稳定高炉炉料结构，开展优化烧结矿质量、提升球团矿品位攻关。高炉内部强化炼铁系统管控，对炉料结构变化及时调整参数，确保对高炉影响降到最低，保持高产稳产状态。坚持上道工序为下道工序服务，围绕提高系统稳定性，走线摸排，解决了一系列制约生产稳定的瓶颈问题。高炉作业区细化、量化高炉操作方针，完善趋势化管理，工长接班15min制定操作思路，预估料速，班中修正操作思路，班后总结，形成PDCA循环，不断提升高炉工长的操作水平。今年以来，两座高炉刷新月产2次、日产8次。1#高炉炉况实现稳定性改善，产量稳步提高。2#高炉高效高产，利用系数达到设计水平。

成本精耕细作，经营效益“披红”。炼铁厂全力打造绿色高效低成本生产模式，科学衔接质量、成本、效率等关键因素，不断强化重点指标成本管控力度。以《成本管控目标管理体系》为目标，高炉返矿，返焦全利用。积极开展《节能减排循环经济目标管理体系》，除尘灰、炼钢污泥等固废物全部合理消化，同时不断降低能源消耗，高炉工序能耗完成公司考核指标，水耗达到国内先进水平。针对目前所遇到的瓶颈，高炉、烧结攻关团队从原燃料质量、设备运行、工艺参数制定以及现场操作管理等诸多方面寻求改变和突破，以解决目前烧结、高炉存在的种种问题。对烧结用煤、块矿堆取、精粉堆取、外购球存放建立管控模型，入炉块矿比例由8月份的10.9%提升到13.9%。

夯实基础管理，提高生产效益。炼铁厂着重提升解决问题的能力为核心，成立“成本计量管控”、“原燃料平衡及质量管理”、“配料优化和质量管控”、“炉料优化及质量管控”及“炉况评价”五个专业小组，让专业工程技术人员干专业的事，及时研究解决影响生产的瓶颈问题。同时，该厂深入推进“群众性创新”活动，持续畅通职工快捷创新渠道，构建起平凡创新自主改善、合理化建议以及职工现场即时改造、改进等有效益、有意义、有启发的创新成果平台。炼铁厂第三季度共征集66个平凡创新自主改善项目，其中30项获得公司奖励，在提高生产效率和设备性能上取得了显著的效果。