打造精品冷轧 提升创效能力

截至2020年12月25日，冷轧厂各产线产量均创历史新高提前6天完成2020年生产任务目标，生产经营持续稳定向好。

冷轧厂利用精益管理工具，不断践行“以处理线为中心”的精益生产模式，系统梳理精益管理运营中的问题点和出血点，从产能提升、设备运行、降本增效及质量管控等方面全面开展精益问题诊断工作，形成问题清单60项，提出整改措施300余项。

冷轧厂不断固化和推广生产、工艺、设备等方面的运行成果，精准控制原料、生产、包装、发运工序，以“提高作业效率、提高机时产量、提高生产速度”为导向，在各产线开展提高机时产量攻关，真正做到了全线“少待料、少停机、少降速”的生产运行目标，盘活全局，在生产运营上取得根本性突破。

深挖内部潜力，缩短生产周期。该厂结合工序设备特点及工艺变化，以标准制造周期为基础，完善工序完成率、包装完成率、入库完成率3项考核指标，不断加强各产线工序间衔接力度，生产周期从2020年初的平均18天左右缩短为现在的13天左右，订单交付潜能不断释放。

树立品质意识，质量稳中有升。冷轧厂以“打造精品，树立品牌”为质量理念，全年持续深入践行精益理念、开展对标提升，针对酸轧浪形、连退瓢曲、镀锌划伤这些影响产品质量的因素，开展攻关立项15项，解决平整勒辊印、镀锌锌锅辊划伤等质量问题32项，固化各项生产制度措施20余项。

各产线工序成材率稳中有升，其中酸轧工序成材率达98.38%、镀锌工序成材率达98.30%，各项经济技术指标均接近国内一流冷轧生产线水平。

2020年，冷轧厂实现了山钢镀锌汽车面板产品“从无到有”的新突破，品种钢经济效益显著提高，增强了公司汽车板产品的竞争力，为公司拓宽市场，逐步向绿色高端板材市场进军和创收创效打下良好根基。